擠壓過程中(zhōng)必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學(xué)性能(néng)及制品表面質(zhì)量均有(yǒu)重要影響。

    擠壓速度過快，制品表面會出現麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。

    6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可(kě)選為(wèi)20-100米/分(fēn)。

    為(wèi)了提高生産(chǎn)效率，在工(gōng)藝上可(kě)以采取很(hěn)多(duō)措施。當采用(yòng)感應加熱時，沿鑄錠長(cháng)度方向上存在着溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分(fēn)變形熱；也有(yǒu)采用(yòng)水冷模擠壓的，即在模子後端通水強制冷卻，試驗證明可(kě)以提高擠壓速度30%-50%。

    近年來在國(guó)外用(yòng)氮氣或液氮冷卻模具(jù)(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具(jù)壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中(zhōng)将氮氣引到擠壓模出口處放出，可(kě)以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量，可(kě)大大的提高擠壓速度。CADEX是最近發展的一種擠壓新(xīn)工(gōng)藝，它擠壓過程中(zhōng)的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統，以較大限度地提高擠壓速度和生産(chǎn)效率，同時保證良好的性能(néng)。