(1)鋁型材選樣粘度适中(zhōng)的貼膜。在雙色鋁型材生産(chǎn)中(zhōng)，貼膜的合理(lǐ)選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴塗帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多(duō)，當貼膜撕掉後，容易将貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量，另一方面，在選擇貼膜時，盡可(kě)能(néng)選用(yòng)膠的成分(fēn)與塗漆成分(fēn)一緻或相接近，這樣可(kě)減輕對漆膜色澤的影響。

(2)選擇寬度、厚度适中(zhōng)的貼膜；由于鋁型材斷面形狀複雜，外表向寬、窄懸殊較大，容易将飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能(néng)力，影響噴塗質(zhì)量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能(néng)噴塗。另一方面，在選擇貼膜厚度時，隻要能(néng)遮蓋，具(jù)有(yǒu)彈性即可(kě)，鋁型材不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜将增加鋁型材生産(chǎn)成本，而且也沒有(yǒu)必要。

(3)貼膜後及時噴塗。型材貼膜以後，應及時進行噴塗，停放時間越短越好。如果停放時間太長(cháng)，由于貼膜上的膠幹燥，失去粘度，特則是經風一吹，貼膜脫落，導緻噴塗同難。因此，為(wèi)了确保貼膜及噴塗質(zhì)量，一般貼膜以後的停放時間不要超過16h。

(4)确定顔色、分(fēn)界面及分(fēn)界線(xiàn)。鋁型材在噴塗之前，一定要根據型材的使用(yòng)功能(néng)以及客戶的要求(合同要求)，分(fēn)清每個面所要噴徐的顔色，分(fēn)界面是哪個面，分(fēn)界線(xiàn)是哪條線(xiàn)，在什麽位置：一般來說，内側是淺色，外側是深色在弄清了分(fēn)界面、鋁型材分(fēn)界線(xiàn)及顔色的要求之後才能(néng)貼膜，要注意千萬不能(néng)将膜的位置貼錯。